Công việc gia công chính xác đầy thách thức được thảo luận trong chương trước không phải là sự khám phá vô căn cứ mà được xây dựng dựa trên một quy trình nghiêm ngặt, khoa học và tiêu chuẩn hóa. Sơ đồ bên dưới minh họa lộ trình quy trình hoàn chỉnh mà Lihuati tuân theo để sản xuất-mặt bích titan chất lượng cao. Nó hoạt động giống như một "công thức" chính xác, đảm bảo rằng quá trình chuyển đổi từ nguyên liệu thô sang thành phẩm vẫn nằm trong hệ thống chất lượng có thể kiểm soát và truy xuất nguồn gốc.
PHẦN 01
Tổng quan về kế hoạch chi tiết: Chuỗi chính xác lồng vào nhau
Quá trình sản xuất mặt bích titan tại Lihuati không phải là sự tích lũy đơn giản qua nhiều bước mà là một-vòng khép kín, một hệ thống chính xác có thể theo dõi và có thể kiểm soát hoàn toàn. Tập trung vào chất lượng, toàn bộ quy trình bao gồm mười giai đoạn chính từ tìm nguồn cung ứng đến giao hàng. Các công đoạn này được kết nối chặt chẽ với nhau, đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng.
Kế hoạch chi tiết này phác thảo rõ ràng hai chủ đề chính:
- Chủ đề “Nóng”:Thông qua quá trình gia nhiệt, rèn và xử lý nhiệt, các “gen” bên trong của vật liệu được định hình lại, thiết lập các đặc tính cơ bản của nó.
- Chủ đề "lạnh":Thông qua gia công chính xác như tiện và khoan, sản phẩm có được "hình thức" chính xác, đáp ứng các yêu cầu lắp ráp.
Kiểm tra nguyên liệu thô và kiểm tra sản phẩm cuối cùng đóng vai trò như hai cổng vững chắc, bảo vệ chất lượng trong toàn bộ vòng đời sản xuất.
PHẦN.02
Trong-Phân tích chuyên sâu: Nghề thủ công và công nghệ qua mười giai đoạn
Giai đoạn 1:Kiểm tra nguyên liệu thô
Lihuati kiểm soát chặt chẽ nguyên liệu thô của mình. Mỗi lô titan (ví dụ TA1, TA2, TC4) đều trải qua thử nghiệm hóa học và cơ học. Chỉ những nguyên liệu đáp ứng hoặc vượt tiêu chuẩn mới được phê duyệt để sản xuất, loại bỏ rủi ro về chất lượng ngay tại nguồn.
Giai đoạn 2:sưởi ấm
Cửa sổ rèn hợp kim titan hẹp, đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ chính xác. Lihuati sử dụng lò nung khí quyển được điều khiển thông minh{1}}để làm nóng phôi đồng đều, tăng cường độ dẻo và ngăn ngừa các vấn đề như sự phát triển của hạt thô hoặc quá nhiệt, đảm bảo rèn thành công.
Giai đoạn 3:rèn
Đây là bước cốt lõi để tăng cường mặt bích. Quá trình rèn ở nhiệt độ-cao làm biến dạng dẻo phôi titan, dẫn đến quá trình cô đặc và sàng lọc hạt. Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số rèn, Lihuati tăng cường đáng kể độ bền mỏi và độ bền của sản phẩm.
Giai đoạn 4:Xử lý nhiệt
Các mặt bích rèn trải qua các quá trình như giải pháp và xử lý lão hóa. Bước "hoàn thiện" này giúp giảm bớt ứng suất bên trong, ổn định cấu trúc vi mô và tối ưu hóa độ bền, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn của hợp kim titan, đưa hiệu suất toàn diện của nó lên trạng thái tối ưu.
Giai đoạn 5:Tiện (Gia công)
Trong giai đoạn gia công nguội, máy tiện CNC được sử dụng để gia công các sản phẩm rèn titan. Lihuati sử dụng dụng cụ chuyên dụng, các tham số cắt được tối ưu hóa và hệ thống làm mát áp suất-cao để quản lý nhiệt cắt, đảm bảo độ chính xác về kích thước và duy trì tính toàn vẹn bề mặt của phôi.
Giai đoạn 6:khoan
Việc gia công các lỗ bu lông là rất quan trọng, ảnh hưởng đến độ chính xác và độ kín của việc căn chỉnh mặt bích. Lihuati sử dụng thiết bị có độ chính xác-cao để đảm bảo vị trí lỗ, đường kính và độ hoàn thiện bề mặt đáp ứng các thông số kỹ thuật, mang đến sự kết hợp lý tưởng cho các bu lông có độ bền-cao.
Giai đoạn 7:Đánh dấu
Đánh dấu bằng laser hoặc tem được sử dụng để áp dụng cấp vật liệu, số tiêu chuẩn, cấp áp suất, kích thước và số truy xuất nguồn gốc duy nhất trong khu vực được chỉ định. Đây không chỉ là sự nhận biết mà còn thể hiện cam kết chất lượng của Lihuati, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc trong suốt vòng đời của sản phẩm.
Giai đoạn 8:Vệ sinh
Sau khi hoàn tất quá trình gia công, các mặt bích sẽ được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ dầu bề mặt, chất lỏng cắt và mảnh vụn kim loại. Bề mặt sạch sẽ là điều kiện tiên quyết cho quá trình thử nghiệm không-phá hủy tiếp theo và khả năng chống ăn mòn lâu dài-.
Giai đoạn 9:Kiểm tra sản phẩm cuối cùng
Đây là khâu kiểm tra cuối cùng và toàn diện nhất trước khi giao hàng. Nó bao gồm:
- Kiểm tra lại theo chiều-:Xác minh toàn bộ chiều bằng cách sử dụng thiết bị như máy đo tọa độ (CMM).
- Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT):Kiểm tra siêu âm (UT) hoặc Kiểm tra thâm nhập (PT) để đảm bảo không có vết nứt, lỗ rỗng bên trong hoặc các khuyết tật khác.
- Kiểm tra bề mặt:Xác minh độ hoàn thiện bề mặt của các khu vực quan trọng như mặt bịt kín đáp ứng yêu cầu.
Chỉ những sản phẩm vượt qua tất cả các tiêu chí mới nhận được "thông quan vận chuyển".
Giai đoạn 10:Đóng gói và vận chuyển
Các giải pháp đóng gói tùy chỉnh (chống gỉ, chống sốc) được sử dụng dựa trên đặc điểm sản phẩm và yêu cầu của khách hàng, đảm bảo sản phẩm đến nơi còn nguyên vẹn và được giao an toàn, đúng thời gian cho khách hàng trên toàn thế giới.
Một bản thiết kế, mười giai đoạn và vô số chi tiết được chăm chút tỉ mỉ. Quy trình sản xuất mặt bích titan của Lihuati thể hiện sự đối thoại sâu sắc giữa công nghệ sản xuất chính xác hiện đại và khoa học vật liệu tiên tiến. Những gì nó tạo ra không chỉ là phần tuân thủ mà còn là sự an toàn, độ tin cậy và sự tin cậy.
