Các yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình xử lý cuộn dây titan và cấu trúc cứng yếu của ống titan là: độ cứng của máy, lựa chọn công cụ, thông số quá trình, làm mát, v.v. Trong quá trình gia công, sự tương tác của các yếu tố khác nhau và sự tích tụ của sai số biến dạng làm cho các bộ phận kết cấu cứng yếu được gia công rất kém, khó kiểm soát được biến dạng gia công.
1. Lựa chọn máy công cụ
Độ cứng của bộ cố định máy công cụ phải tốt, khe hở giữa các bộ phận khác nhau của máy công cụ phải được điều chỉnh và độ chạy xuyên tâm của trục chính phải nhỏ. Cố gắng sử dụng máy công cụ này.
2. Lựa chọn các công cụ
Sự gia tăng năng suất cắt chủ yếu là kết quả của việc phát triển và ứng dụng các vật liệu công cụ mới. Trong vài thập kỷ qua, các công cụ cắt đã được phát triển rất nhiều, bao gồm lớp phủ cacbua xi măng, gốm sứ, nitơ khối
Boron, kim cương đa tinh thể. Chúng có hiệu quả để xử lý gang, thép và siêu hợp kim. Nhưng không có công cụ nào có thể cải thiện khả năng gia công của cuộn dây titan và ống titan. Điều này là do vật liệu của dụng cụ cắt đòi hỏi những đặc tính rất quan trọng. Chúng bao gồm: 1) Khả năng chịu nhiệt tốt để chống lại ứng suất cao; 2) Dẫn nhiệt tốt để giảm gradient nhiệt và sốc nhiệt; 3) Tính trơ hóa học tốt
Để giảm xu hướng phản ứng hóa học với titan; 4) Độ dẻo dai và khả năng chống mỏi tốt để thích ứng với quá trình phân đoạn phoi.
Vấn đề chính trong quá trình phay của cuộn titan và cấu trúc cứng yếu của ống titan là biến dạng phay của thành mỏng. Bởi vì mô đun đàn hồi của hợp kim titan thấp và lực cắt tương đối lớn, thành mỏng là
Dao phay dễ bị biến dạng do lực phay trong quá trình phay. Kết quả là chiều dày thực tế của thành mỏng sau khi gia công lớn hơn chiều dày lý thuyết. Giải pháp cho vấn đề này là phải giảm càng nhiều càng tốt lực mà thành mỏng nhận được từ phương vuông góc với bề mặt gia công trong quá trình phay, điều này làm cho thành mỏng biến dạng dụng cụ.
3. Chất lỏng cắt
Cuộn dây titan và ống titan có độ bền cao, khả năng chống oxy hóa và khả năng chịu nhiệt độ cao. Trong khi đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cao, chúng cũng mang lại nhiều vấn đề cho quá trình cắt. Sản phẩm cắt
Lúc này, để giảm nhiệt độ cắt, cần đổ một lượng lớn dung dịch cắt gốc nguội vào vùng cắt để lấy đi nhiệt của lưỡi cắt và xả phoi đi để giảm lực cắt. Do đó, các yêu cầu đối với chất lỏng cắt là độ dẫn nhiệt lớn, nhiệt dung lớn, tốc độ dòng chảy nhanh, tốc độ dòng chảy lớn. Phương pháp làm mát tốt là phương pháp làm mát áp suất cao, và tốc độ dòng chất lỏng cắt không nhỏ hơn 15 ~ 20L / phút. - Có ba loại dung dịch cắt thường được sử dụng, đó là dung dịch nước hoặc kiềm, dung dịch dầu hòa tan trong nước và dung dịch dầu không hòa tan trong nước.
